Zpracování bioplynu
Kompaktní systémové řešení pro efektivní zpracování bioplynu
Omezený prostor, krátká doba výstavby, vysoký výtěžek: S agriPure SMART zajistíte maximální čistotu metanu při minimálním úsilí.
- 130–1300 Nm³/h surového bioplynu na minimální ploše
- Kompletní systém úpravy v samostatném kontejneru
- Předmontované moduly snižují náklady
- Membrány EVONIK pro nejvyšší čistotu metanu
Technologie v detailu: Účinnost díky osvědčené membránové technologii
Srdcem našeho zařízení na zpracování bioplynu je osvědčená třístupňová membránová technologie společnosti EVONIK. Tyto vysoce selektivní membrány SEPURAN® Green účinně oddělují metan od oxidu uhličitého a dalších plynů. Výsledkem je působivá výtěžnost metanu až 99,4 % a čistota biometanu přesahující 97 %. Tento vysoce kvalitní biometan lze přímo dodávat do zemního plynového rozvodu nebo využívat jako palivo šetrné k životnímu prostředí (Bio-CNG/Bio-LNG).
Náš inovativní třístupňový proces úpravy bioplynu minimalizuje únik metanu a optimalizuje spotřebu energie, což vede k nízkým provozním nákladům a vysoké ekonomické efektivitě zařízení. Promyšlený systém rekuperace tepla navíc využívá odpadní teplo z kompresoru a chlazení plynu k dalšímu snížení vlastní spotřeby energie.
Přehled jednotlivých kroků zpracování bioplynu:
Předúprava surového plynu
Zpracování bioplynu na biometan v zařízení na zpracování bioplynu začíná důkladnou předúpravou. V prvním kroku, tzv. kondenzačním sušení, se surový bioplyn výrazně ochladí, aby se v něm obsažená voda zkondenzovala. Ta se odvádí pomocí sifonu. Součástí tohoto modulu je trubkový výměník tepla z nerezové oceli V4A, membránová vyrovnávací nádrž a filtr pro chladič. Externě instalovaný chladič dodává studenou vodu nezbytnou pro tento proces. Po vysušení se pomocí měření objemového průtoku zaznamená přesné množství upraveného surového plynu, než je tento plyn veden do dalších stupňů.
Zahušťování a odsíření
Po vysušení následuje fáze předběžného stlačování v rámci úpravy bioplynu, která zvyšuje tlak a teplotu bioplynu. Toto zvýšení tlaku nejen zvyšuje účinnost následného hlavního kompresoru, ale také optimalizuje výkon filtru s aktivním uhlím. V této speciální nádrži dochází k odsíření bioplynu, přičemž nádrž je již z výroby naplněna aktivním uhlím impregnovaným hydroxidem draselným. Následně jednostupňový šroubový kompresor s vstřikováním oleje stlačuje plyn na tlak potřebný pro membránovou separační fázi. Všechny bezpečnostní komponenty, jako jsou přetlakové ventily a předodlučovač oleje, jsou integrovány, zatímco rozvaděč pro řízení je bezpečně instalován mimo zónu s nebezpečím výbuchu.
Klíčový proces: Membránová separace za účelem získání biometanu
Srdcem zařízení na výrobu biometanu je vícestupňová membránová separace sloužící k výrobě vysoce čistého biometanu. Vysokotlaké plynové zařízení a moduly pro odstraňování CO₂ jsou umístěny v tepelně izolovaném ocelovém kontejneru. Po hlavním kompresním stupni je stlačený plyn ochlazen a prohnán koalescenčním filtrem, čímž se zbaví zbytků vody a oleje, aby byla zajištěna čistota nezbytná pro membrány a dosaženo zbytkového obsahu oleje nižšího než 0,01 mg/m³. V třístupňovém procesu membrány oddělují metan od CO₂. Hotový biometan opouští druhý stupeň s malou tlakovou ztrátou a je připraven k napájení do sítě.
Efektivní recyklace plynu a integrace systému
Pro dosažení maximální účinnosti se plyn bohatý na CO₂, vznikající při separaci ve 2. stupni, a plyn bohatý na metan z jemného čištění (3. stupeň) vrací zpět a procházejí procesem znovu. Tato interní recirkulace plynu zajišťuje, že při běžném provozu je recirkulováno přibližně 40 % průtoku surového bioplynu a ztráty metanu jsou minimalizovány. CO₂ ze stupňů 1 a 3 je vypouštěno do atmosféry téměř bez tlaku. Celý systém je integrován jako kompaktní jednotka do kontejneru, který kromě membrán zahrnuje také veškeré potrubí, odlučovače, měřicí přístroje a senzory pro bezpečný a automatizovaný provoz zařízení na výrobu biometanu.
Fotografie produktu: Zařízení na úpravu bioplynu
Soubory ke stažení
Nejnovější články
Barometr pověsti DLG 2023/24
Vivamus sagittis – sed tellus in libero semper, et cursus magna sempe nec ultricies augue.